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COC材料注射成型
发布时间：
2024-02-23
1、注塑成型机
（1）成型机选型标准
根据产品容量选用大小适宜的成型机。如果成型机过大，熔融树脂的滞留时间会变长，易发生树脂碳化和黄变。
（2）螺杆设计
压缩比宜为较低的2左右，即使设定为2.5也可以成型。
塑化时如果剪切应力较大，树脂易发生变色或混入黑点。
（3）螺杆和料筒的材质
建议采用对熔融树脂附着性差的涂层。
除了镀铬外，TiN、TiCN、TiC、W2C等涂层也有较好效果。
（4）喷嘴
开式喷嘴和闭式喷嘴均可以使用。
2、模具设计
（1）基本结构
模具设计按0.6%设计的成型收缩率，之后请进行微调。此外，考虑到成型收缩率，请将脱模斜度设定为２°以上。
COC材料刚性高、拉伸强度较低的树脂，由于会导致成型件发生龟裂，所以不适合凹槽形状。
（2）模具的材质
可以进行全面的镜面研磨。
（3）浇口、流道、浇道
可以采用与常规树脂设计一样的形状。
点浇口的优点是，成型件浇口部不易残留内部应力，而且成型件浇口部无需精加工处理。
热流道滞留的树脂易造成黑点或烧焦、变色，故建议采用冷流道。
圆形流道是最佳选择。
（4）排气
也可以从分型面的位置排气，如果发现有气体引起的气纹，则需要开设深度0.02mm左右的排气槽。
（5）防止拉丝
如果喷嘴温度较高，则有可能发生拉丝现象。采用带有防止拉丝功能的浇道设计可以有效防止拉丝。
3、注塑成型工艺
（1）预干燥
建议对颗粒料进行预干燥。
COC材料是低吸湿树脂，即使没有预干燥也可以进行成型。但是当颗粒料表面附着有微量水分时，有可能会影响成型件外观。此外，由于颗粒料中溶存有空气，有时会引起黄变，或溶存空气发生气化而导致转印不良。因此，当外观要求有较高时，预干燥是一种有效的方法。
颗粒料预热对顺利完成成型塑化也很有效。
干燥条件：100-120度6小时
（2）清料
更换材料时，请使用3～5kg与成型温度相匹配的市售清洁用颗粒料或聚丙烯（均聚物型）进行清料，然后换为COC。更换后利用2～3kg COC进行清料，请确认清料后的成型件没有浑浊或气纹。
即便仍无法清理干净时，可以使用玻璃纤维增强型PP作为清料材料或抽出螺杆进行清料。
（3）成型条件
料筒温度：材料耐热性因品种而异，请根据使用的品种，并按照以下公式进行设置。
料筒温度＝COC的软化温度（TMA 值）＋100～130℃
料斗下部除外，各料筒的温度设定应基本相同。
如果设定温度过低，则料筒内有时会发生异常声音，此时请提高料筒温度。特别是提高料斗侧（螺杆压缩部前面）的温度，可以有效防止异常声音发生。
模具温度：COC材料易受模温的影响。模温（实测值）越接近树脂的玻璃化转变温度（Tg），建议温度：Tg-15～Tg-3℃（实测值）。
背压：如果背压过高，则有可能会发生烧焦或变色、凝胶。
射出压力：
在50～150MPa范围内尽量设置低一些。
材料在模具内固化速度较快，如果保压过高，则会导致浇口部发生龟裂或出现应力变形等问题。
射出速度：提高射出速度，可以提升产品外观效果。
松退：松退良好有防止拉丝的效果，然而松退有可能会导致因从喷嘴进入空气而产生的气泡或烧焦。必须进行松退时，请尽量确保最小松退量。
螺杆转速：如果转速过高，有可能会因卷入空气产生气泡等现象。
（4）停机处置
当中断时间达到1小时以上时，请将料筒温度降低至170℃，以防止料筒内的树脂烧焦。
运行结束时，将料筒内更换为PP后关闭加热器。
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